1、 定向定制;手機(jī)行業(yè)*自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)檢測(cè)中板漏攻牙屬業(yè)內(nèi)*;

　　2、 準(zhǔn)確率高：設(shè)備檢測(cè)準(zhǔn)確率高，內(nèi)螺紋檢查設(shè)備，設(shè)備檢測(cè)的方法穩(wěn)定，排除人為錯(cuò)誤和惰性造成品質(zhì)不良流入客戶(hù)端;

　　3、 :實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，顛覆手機(jī)中板加工段傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動(dòng)檢測(cè)、分選、歸類(lèi);

　　4、 通用性：快速更換檢測(cè)項(xiàng)目和模式，可通用其他產(chǎn)品的外觀和不良的檢測(cè);

　　5、堅(jiān)固耐用：設(shè)備配件均采用*的進(jìn)口品牌，經(jīng)久耐用，設(shè)備穩(wěn)定性高;

　　運(yùn)用領(lǐng)域：

　　此設(shè)備運(yùn)用于加工工藝和產(chǎn)品外觀要求較高的大批量產(chǎn)品檢測(cè)，設(shè)備可根據(jù)客戶(hù)需求，設(shè)定檢測(cè)項(xiàng)目和程序，可做到快速調(diào)用針對(duì)性檢測(cè)程式來(lái)通用多款產(chǎn)品的檢測(cè)。

1.測(cè)試對(duì)象

在機(jī)械行業(yè)中，一般將螺紋擰緊的扭矩分為軸向力和徑向力兩種，螺紋擰緊扭矩主要用于計(jì)算和校驗(yàn)螺紋緊固件的強(qiáng)度。其數(shù)值大小直接影響到緊固件的安全使用，同時(shí)也可以根據(jù)預(yù)緊力和扭矩的大小來(lái)調(diào)整被緊固件的位置，達(dá)到較好的緊固效果。測(cè)試對(duì)象為不同尺寸、不同形狀的標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件，測(cè)試時(shí)，將被測(cè)件置于擰緊扭矩測(cè)試儀中，調(diào)整好擰緊扭矩測(cè)試按鈕后，用扳手?jǐn)Q緊一圈（建議擰至完成一圈時(shí)停止擰緊力矩）。然后松開(kāi)扳手并關(guān)閉擰緊器。待螺母回到初始狀態(tài)后，再重新開(kāi)始測(cè)量。測(cè)量前應(yīng)對(duì)扭力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，后應(yīng)在扭力計(jì)示數(shù)上打上“√”標(biāo)記。

2.技術(shù)指標(biāo)

（1）扭矩測(cè)量?jī)x采用微處理器控制，人機(jī)對(duì)話(huà)，操作方便。 （2）可測(cè)試螺紋尺寸，可與計(jì)算機(jī)連接，將測(cè)試結(jié)果保存為圖像文件。 （3）測(cè)試范圍：0-100%扭矩，0-100%轉(zhuǎn)矩（輸出電壓為0~1000V）。 （4）自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)并打印結(jié)果，每次可存儲(chǔ)180個(gè)數(shù)據(jù)，10個(gè)為一個(gè)文件；可刪除記錄，刪除保存的數(shù)據(jù)或修改原始文件；打印所有的數(shù)據(jù)。 （5）最大輸入電流為500 mA，最大輸出電壓為48V/4 mA。 （6）具有自動(dòng)斷電保護(hù)功能：當(dāng)儀器連續(xù)工作10小時(shí)后，自動(dòng)斷電，以免造成不必要的損壞。 （7）具有 USB接口和RS232接口：可通過(guò) USB接口或串口與計(jì)算機(jī)連接。

3.測(cè)量范圍

螺紋扭矩測(cè)量?jī)x對(duì)螺紋尺寸大小沒(méi)有要求，對(duì)螺紋的公差要求比較嚴(yán)格，這就要求我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候注意測(cè)量范圍，否則將無(wú)法保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。本扭矩測(cè)量?jī)x是應(yīng)用于汽車(chē)、電子、電機(jī)等行業(yè)內(nèi)的螺栓、螺母緊固件扭矩測(cè)試及螺栓、螺母擰緊力矩檢測(cè)等，精度高，使用方便，性能穩(wěn)定。 本儀器在測(cè)量范圍內(nèi)可以顯示任意位置的扭矩值，且顯示方式可顯示旋轉(zhuǎn)扭矩和直角形扭矩兩種不同的形式。測(cè)量范圍：0~5N·m

4.測(cè)試方法

螺紋檢測(cè)機(jī)測(cè)試時(shí)將扭矩測(cè)試儀安裝到被測(cè)螺紋上，連接電源并接通測(cè)試電源，根據(jù)被測(cè)螺紋的大小和結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)?shù)膴A具（一般用2-3套），使扭矩測(cè)試儀能夠在被測(cè)螺紋的特定位置上施加規(guī)定的扭轉(zhuǎn)力矩（如圖1所示），當(dāng)被測(cè)螺紋擰緊達(dá)到預(yù)定扭矩值后，將扭矩測(cè)試儀從被測(cè)螺紋上取下，并將被測(cè)螺紋松開(kāi)，觀察扭矩測(cè)試儀顯示讀數(shù)的變化。 若在擰緊后扭矩測(cè)試儀顯示讀數(shù)不變，表明此螺紋達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求；若在擰緊后出現(xiàn)很大的變化，說(shuō)明此螺紋不符合設(shè)計(jì)要求，需要重新進(jìn)行設(shè)計(jì)；若擰緊后出現(xiàn)較大的變化，則應(yīng)分析此螺絲是否在裝配過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題。

螺紋檢測(cè)機(jī)通常由兩個(gè)部分組成：一個(gè)測(cè)量部件和一個(gè)控制部件。測(cè)量部件負(fù)責(zé)實(shí)際測(cè)量螺紋尺寸和形狀，而控制部件負(fù)責(zé)處理測(cè)量數(shù)據(jù)并顯示結(jié)果。主機(jī)包括機(jī)械部件、傳動(dòng)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，負(fù)責(zé)將零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并確定它的位置。測(cè)量部件包括測(cè)量傳感器、支撐部件和測(cè)量滑塊，負(fù)責(zé)對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量結(jié)果發(fā)送給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)負(fù)責(zé)接收并處理測(cè)量結(jié)果，并輸出檢測(cè)報(bào)告。

使用螺紋檢測(cè)機(jī)的過(guò)程通常包括以下幾個(gè)步驟：首先，將零件放置在測(cè)量部件上，并通過(guò)機(jī)械部件將零件旋轉(zhuǎn)到測(cè)量部件的測(cè)量位置。然后，測(cè)量部件開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果發(fā)送給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)接收并處理測(cè)量結(jié)果，并生成檢測(cè)報(bào)告。最后，用戶(hù)可以通過(guò)檢測(cè)報(bào)告了解零件的質(zhì)量情況，并做出相應(yīng)的決策。

螺紋檢測(cè)機(jī)使用的測(cè)量方法各不相同。有的螺紋檢測(cè)機(jī)使用滾動(dòng)測(cè)量技術(shù)，通過(guò)精確控制滾動(dòng)測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)來(lái)測(cè)量螺紋尺寸。有的螺紋檢測(cè)機(jī)使用光學(xué)測(cè)量技術(shù)，通過(guò)利用光線(xiàn)來(lái)測(cè)量螺紋尺寸。還有一些螺紋檢測(cè)機(jī)使用電子測(cè)量技術(shù)，通過(guò)發(fā)射電子束來(lái)測(cè)量螺紋尺寸。

螺紋檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性和精度直接影響著螺紋連接部件的性能。因此，在選擇螺紋檢測(cè)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意其準(zhǔn)確性和精度。還應(yīng)注意其便捷性、易用性和維護(hù)保養(yǎng)方便等方面。

螺紋檢測(cè)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。它可以用于車(chē)輛、家電、航空航天、機(jī)械制造等各個(gè)行業(yè)。

1、用游標(biāo)卡尺或千分表測(cè)量螺紋的尺寸精度。

①、檢測(cè)方法：用游標(biāo)卡尺或千分表檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺紋長(zhǎng)度和尺寸的精度要求，選用相應(yīng)的量具。 ②、檢測(cè)步驟：（1）把千分表固定在工作臺(tái)上，把游標(biāo)卡尺固定在工作臺(tái)的適當(dāng)位置上； （2）用游標(biāo)卡尺或千分表將被測(cè)螺旋面中心至標(biāo)尺的距離測(cè)量出來(lái)；（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值與被測(cè)值之間的差異計(jì)算出每根螺旋面上各點(diǎn)的偏差。 ③、檢查方法：用游標(biāo)千分表或游標(biāo)卡尺在被測(cè)表面上來(lái)回移動(dòng)幾次，并將讀數(shù)與標(biāo)尺數(shù)值進(jìn)行比較，就可以確定螺旋面中心到基準(zhǔn)線(xiàn)之間的距離。 ④、注意事項(xiàng)：檢查前應(yīng)先把測(cè)量范圍內(nèi)所有被測(cè)螺旋面上的螺紋按順序逐個(gè)檢查一遍，然后根據(jù)螺紋長(zhǎng)度和尺寸精度確定測(cè)量范圍。

2、用光學(xué)顯微鏡檢查螺紋長(zhǎng)度或用螺紋測(cè)長(zhǎng)儀檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度。

螺紋測(cè)長(zhǎng)儀：是用來(lái)測(cè)量螺紋的長(zhǎng)度，測(cè)得的數(shù)值就是從測(cè)量頭到被測(cè)零件之間的距離。 一般螺紋測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量長(zhǎng)度不超過(guò)10 mm，最大檢測(cè)直徑為40 mm，一般是采用光柱法檢測(cè)。 螺紋測(cè)長(zhǎng)儀由主機(jī)、支架和光源三部分組成。

3、通過(guò)專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用測(cè)量設(shè)備檢測(cè)螺紋尺寸精度。

常用的檢測(cè)方法有測(cè)量、幾何尺寸測(cè)量、金相觀察、表面粗糙度、硬度等。 螺紋的檢驗(yàn)是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，在制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制裝配過(guò)程。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全，必須建立完整的檢驗(yàn)制度。從零件的毛坯準(zhǔn)備到裝配完成全過(guò)程，都必須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，以備事后分析、檢查和評(píng)價(jià)。

4、采用高精度測(cè)量?jī)x，測(cè)量零件的公差和表面粗糙度。

例如，用錐度計(jì)測(cè)量螺紋直徑、螺距和螺紋深度，用激光測(cè)距儀測(cè)量螺紋的徑向長(zhǎng)度及內(nèi)徑精度等。 目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種專(zhuān)門(mén)用于測(cè)量螺紋的檢測(cè)儀器，它既能測(cè)得螺距、內(nèi)孔直徑、外孔長(zhǎng)度和尺寸精度高，還能測(cè)出表面粗糙度，為實(shí)現(xiàn)無(wú)創(chuàng)或微創(chuàng)檢測(cè)提供了條件。 這種新設(shè)備是由中國(guó)制造的，它不僅可以測(cè)量螺紋尺寸精度和螺距的直徑變化，還能測(cè)量工件表面的粗糙度。用這種設(shè)備加工出的零件，可以用肉眼或其他方法看到其螺距、孔直徑及粗糙度等參數(shù)。更多螺紋檢測(cè)設(shè)備請(qǐng)參考。

5、使用專(zhuān)業(yè)的螺紋檢測(cè)設(shè)備

如常見(jiàn)的多位置螺紋檢測(cè)機(jī)常用于汽車(chē)零部件的檢測(cè)，多螺紋孔同時(shí)檢測(cè)，提升了檢測(cè)效率，減少重復(fù)操作，提升工作效率。利用專(zhuān)用夾具檢測(cè)時(shí)，其測(cè)量工具應(yīng)能方便地拆卸，以便進(jìn)行維修或調(diào)整。

超聲波硬度是以壓縮聲的形式傳遞到零件表面進(jìn)行加工的一種硬度測(cè)量方法，其主要原理是利用超聲波震動(dòng)產(chǎn)生二次空化現(xiàn)象，從而產(chǎn)生的二次空化效應(yīng)是在材料表面發(fā)生一系列的微裂紋擴(kuò)展事件，即產(chǎn)生塑性變形。產(chǎn)生塑性變形的原因有很多，主要有：金屬表面與基體間相互摩擦；金屬本身產(chǎn)生塑性變形；金屬表面發(fā)生損傷等因素都會(huì)導(dǎo)致塑性變形。塑性變形一般以壓痕為主并伴隨一定程度的撕裂、穿孔和剝落；另外一些材料在應(yīng)力作用下會(huì)發(fā)生脆性斷裂。因此為了避免脆性斷裂現(xiàn)象的發(fā)生和避免材料進(jìn)一步的收縮而產(chǎn)生塑性變形并使其失去應(yīng)有的韌性就需要在一定溫度范圍內(nèi)施加一定壓力讓塑性變形得以恢復(fù)。而使用超聲波進(jìn)行硬度檢測(cè)可以很好地避免上述情況。

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一、作用原理

超聲波硬度的檢測(cè)方法主要是利用材料（如金屬、陶瓷等）作為介質(zhì)，在超聲波作用下在基體內(nèi)發(fā)生二次空化現(xiàn)象從而引起微裂紋擴(kuò)展的方法。這種微裂紋擴(kuò)展是在材料內(nèi)部而不是在其表面產(chǎn)生的。二次空化現(xiàn)象就像一系列微裂紋進(jìn)行擴(kuò)展，此時(shí)超聲會(huì)產(chǎn)生足夠大的壓力，這種巨大的壓力就會(huì)造成基體內(nèi)部的金屬被壓碎，從而出現(xiàn)所謂的壓痕。對(duì)于脆性金屬表面還可以形成一層氧化膜，這樣就會(huì)使這些微裂紋逐漸擴(kuò)展并向金屬外層擴(kuò)展，最終導(dǎo)致這種薄膜開(kāi)裂。如果金屬與基體之間有間隙可以通過(guò)將基體注入間隙形成縫隙相來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)（注意不是向完全閉合的縫隙）。由于這種間隙存在于兩種材料之間并且只在材料內(nèi)部發(fā)生作用，因此也稱(chēng)為缺陷。當(dāng)超聲波頻率到達(dá)目標(biāo)物體時(shí)會(huì)產(chǎn)生聲波回聲從而獲得了硬度值，由于二次空化將聲波帶入材料內(nèi)部使其回聲變?yōu)槁晧杭?jí)，由此可以確定樣品表面的硬度值和硬度狀態(tài)（如：表面硬度、基體硬度、裂紋擴(kuò)展程度、開(kāi)裂速度等）。

二、適用范圍

超硬材料檢測(cè)：金屬材料的硬度檢測(cè)。一般不適用于大尺寸及復(fù)雜形狀的零件檢測(cè)，以及材料與孔等孔接觸部位。對(duì)于微小的塑性變形，則可通過(guò)超聲強(qiáng)度測(cè)試，從而判斷其硬度。對(duì)于形狀復(fù)雜的金屬零件，如模具、大型工件，則可通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分和熱處理等工藝過(guò)程以及硬度值來(lái)判斷其硬度。由于硬度值比較小，所以可采用單點(diǎn)或多點(diǎn)取樣，檢測(cè)方法有多種，根據(jù)具體情況選擇合適的取樣方法工件硬度測(cè)試：可用于各種形狀及復(fù)雜形狀零件硬度檢測(cè)，比如零件表面有棱角、凹陷、凸臺(tái)、凹槽等情況或要求硬度值較大時(shí)可采用硬度檢測(cè)；工件硬度檢測(cè)：可用于金屬精密零件硬度檢測(cè)，比如各種精密沖床零件。

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三、使用方法

超聲波探頭固定在工件上，探頭可轉(zhuǎn)動(dòng)，也可安裝在模具上。使用時(shí)只需把探頭放在工件表面即可，因?yàn)橐M(jìn)行超聲測(cè)試可以直接測(cè)量工件各個(gè)部位的硬度參數(shù)并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。檢測(cè)時(shí)可以調(diào)節(jié)探頭的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，也可以改變探頭上的壓力，使探頭處于理想范圍之內(nèi)，提高儀器測(cè)量精度和檢測(cè)效率。硬度測(cè)試要保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確客觀，因此我們應(yīng)對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行合理設(shè)計(jì)并且具有很好的穩(wěn)定性，以便確保工作人員安全完成工作。由于測(cè)量設(shè)備本身存在一定危險(xiǎn)因素，因此最好配備具有較強(qiáng)防爆能力、抗干擾能力和抗機(jī)械沖擊能力的高精度防爆型檢測(cè)設(shè)備。在測(cè)量過(guò)程中，我們要保證檢測(cè)設(shè)備穩(wěn)定工作，并始終保持一個(gè)良好的工作狀態(tài)，以防止受到外來(lái)因素干擾影響工作結(jié)果，因此應(yīng)對(duì)測(cè)試設(shè)備采用必要的防護(hù)措施（如絕緣手套、防靜電眼鏡、隔離罩、防震泡沫罩等）以保證其安全穩(wěn)定工作。對(duì)需要進(jìn)行超聲測(cè)試設(shè)備檢測(cè)的用戶(hù)而言，使用設(shè)備前需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)了解、熟悉使用要求、檢查設(shè)備各項(xiàng)性能是否符合技術(shù)規(guī)范要求等。

蘇州思艾博自動(dòng)化自主研發(fā)的螺紋、硬度和位置多合一檢測(cè)設(shè)備，可以檢測(cè)工件的螺紋孔是否合格、硬度是否打標(biāo)、位置是否正確。多工位合一，大大提高了檢測(cè)效率。

螺絲檢測(cè)機(jī)是一種可對(duì)螺絲進(jìn)行檢測(cè)的機(jī)器，主要用于對(duì)螺絲進(jìn)行檢測(cè)。它能實(shí)時(shí)監(jiān)控螺絲，如發(fā)現(xiàn)螺紋異常的話(huà)會(huì)發(fā)出警報(bào)音來(lái)提醒你并給出相應(yīng)的處理方案。但是在實(shí)際使用過(guò)程中，由于螺絲硬度、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、測(cè)量方式等因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)一些誤差，這個(gè)時(shí)候可以用螺絲檢測(cè)機(jī)進(jìn)行更好的檢驗(yàn)。今天給大家分享一下使用方法。

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1.檢查螺絲的螺孔是否與工件相匹配。

打開(kāi)裝配模式按鍵，按下操作按鈕(ON)。如擰緊螺絲時(shí)不能發(fā)出聲音、振動(dòng)等。松開(kāi)操作按鈕后仍然會(huì)發(fā)出警報(bào)音。在不同的裝配模式中，警報(bào)音可能不一樣。當(dāng)你使用手動(dòng)操作時(shí)一定要避免發(fā)出報(bào)警音。

2.如果是使用手動(dòng)檢測(cè)螺絲的話(huà)，就需要把螺絲的上下兩部分調(diào)好之后，再進(jìn)行檢測(cè)。

需要注意，如果螺絲的直徑比檢測(cè)頭直徑大，要先把螺絲擰松，再把頂部和底部部分?jǐn)Q緊。如果螺母和檢測(cè)頭接觸面積過(guò)大（小值),也需要先將螺絲擰松再進(jìn)行檢測(cè)。因?yàn)槊總€(gè)螺絲的硬度不同，所以會(huì)導(dǎo)致螺紋的形狀以及螺紋大小的差異。所以一定要仔細(xì)調(diào)節(jié)各個(gè)螺絲與檢測(cè)頭之間的接觸面積。

3.一般情況下，螺絲檢測(cè)機(jī)只可以使用手動(dòng)操作。

當(dāng)需要手動(dòng)操作的時(shí)候。在設(shè)置過(guò)程中，可點(diǎn)擊“手動(dòng)”按鈕。然后從“手動(dòng)”模式進(jìn)入到“自動(dòng)”模式。最后按照按鈕設(shè)定的方式去進(jìn)行操作即可?；蛘呖梢愿鶕?jù)需要，對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。

4.在機(jī)器上安裝傳感器后，打開(kāi)控制器內(nèi)的設(shè)置開(kāi)關(guān)即可。

注意:1.傳感器的正確安裝和使用是影響測(cè)量準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。2.不同類(lèi)型的傳感器安裝方法不同：對(duì)傳感器安裝方法的不同，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差的大小不同。所以請(qǐng)按照實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整后使用吧。

5.儀器的主要控制功能有：

·檢測(cè)螺絲?！みx擇檢測(cè)型號(hào)?！わ@示每個(gè)工位的操作速度?！みx擇檢測(cè)時(shí)間或者檢測(cè)位置?！ゎA(yù)設(shè)相應(yīng)的工藝參數(shù)。

更多螺紋檢測(cè)產(chǎn)品請(qǐng)點(diǎn)擊：檢測(cè)案例

大量相互固定零件是通過(guò)螺紋連接。螺紋精確性對(duì)于每個(gè)螺紋均勻承受負(fù)載至關(guān)重要。如果外螺紋或內(nèi)螺紋存在制造缺陷，負(fù)載分布將不均勻，這意味著某些螺紋會(huì)承受超出應(yīng)有的重量。這可能是災(zāi)難性的，因此螺紋檢查的尤為重要。

螺紋檢測(cè)基礎(chǔ)
如果通過(guò)螺紋連接兩個(gè)零件，則兩種類(lèi)型的螺紋是外螺紋和內(nèi)螺紋，外螺紋擰入內(nèi)螺紋。如上所述，兩種類(lèi)型的螺紋是內(nèi)螺紋和外螺紋。在螺母和螺栓示例中，螺栓是公頭，螺母是母頭。螺母在里面有螺紋，這意味著它是一個(gè)內(nèi)螺紋，而螺栓在外面有螺紋，這使它成為一個(gè)外螺紋。

為了使螺母和螺栓相互配合，它們必須加工成相同的尺寸。外螺紋直徑必須匹配內(nèi)螺紋的最小直徑，螺紋的螺距必須匹配，每個(gè)給定長(zhǎng)度的螺紋數(shù)量必須匹配，等等。

檢查螺紋部件所測(cè)量將非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此不切實(shí)際。解決方案是螺紋測(cè)量。

螺紋量規(guī)
螺紋量規(guī)是檢查螺紋的過(guò)程，有兩種類(lèi)型的螺紋量規(guī)：

螺紋塞規(guī)：螺紋堵頭是帶有外螺紋的堵頭，用于測(cè)量螺母等內(nèi)螺紋零件。
螺紋環(huán)規(guī)：螺紋環(huán)與螺紋塞相反。它們是帶內(nèi)螺紋的環(huán)，用于測(cè)量螺栓等外螺紋零件。
螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)由舊規(guī)格鋼制成，具有極強(qiáng)的耐磨性。

螺紋量規(guī)的基礎(chǔ)知識(shí)
所有螺紋都被視為屬性量具，也就是說(shuō)它們不會(huì)提供確切尺寸。這與您從卡尺獲得的測(cè)量值不同，卡尺為您提供您正在測(cè)量的任何東西的精確測(cè)量值。 螺紋塞最好地解釋了這種測(cè)量的一個(gè)例子。為了檢查內(nèi)螺紋，將塞子的末端插入螺紋部分。

多位置螺紋檢測(cè)機(jī)常用于汽車(chē)零部件的檢測(cè)，多螺紋孔同時(shí)檢測(cè)，提升了檢測(cè)效率，減少重復(fù)操作，提升工作效率，歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)選購(gòu)。

螺栓檢測(cè)項(xiàng)目：

螺栓常見(jiàn)檢測(cè)項(xiàng)目有：扭矩檢測(cè)、力矩檢測(cè)、硬度檢測(cè)、韌性、氫脆試驗(yàn)、壓扁、擴(kuò)口、擴(kuò)孔試驗(yàn)、彎曲、(單面、雙面)剪切試驗(yàn)、擺錘沖擊、應(yīng)力松弛、高溫蠕變、應(yīng)力持久試驗(yàn)、橫向振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)、抗滑移系數(shù)檢測(cè)、有效力矩、鎖緊性能、扭矩系數(shù)，緊固軸力、摩擦系數(shù)、抗滑移系數(shù)、擰入性試驗(yàn)等幾十項(xiàng)。

今天我們就以螺栓摩擦系數(shù)為例看看不同車(chē)企對(duì)螺栓檢測(cè)的要求吧。

特斯拉TESLA螺栓摩擦系數(shù)要求

特斯拉是新能源汽車(chē)領(lǐng)域的標(biāo)桿，目前網(wǎng)上也有特斯拉的標(biāo)準(zhǔn)，感興趣的話(huà)可以去搜一下。

對(duì)于M6及以上的螺栓，要采用M10x1.5的替代測(cè)試螺栓與量產(chǎn)零件一起表面處理加工，按照ISO 16047標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扭矩拉力試驗(yàn)。擰緊轉(zhuǎn)速要求30±3RPM，螺栓拉力載荷要求為28.3kN。

測(cè)試用螺母和墊圈采用沒(méi)有表面處理的零件。最終測(cè)試的扭矩3西格瑪范圍滿(mǎn)足40-56Nm。

通過(guò)計(jì)算反推可知，此時(shí)的螺栓在預(yù)緊力作用下的擰緊扭矩滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，需要的摩擦系數(shù)應(yīng)為0.10-0.15.與正常特斯拉要求的0.10-0.16稍有不同，這一點(diǎn)需要特別注意。

有可能實(shí)際滿(mǎn)足要求了0.16的摩擦系數(shù)，但是扭矩最大值就會(huì)超出56Nm的要求。

通用GM螺栓摩擦系數(shù)要求

GM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在初始表面處理認(rèn)可時(shí)候要進(jìn)行扭拉試驗(yàn)和摩擦系數(shù)試驗(yàn)，但是，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)候可以進(jìn)行扭拉試驗(yàn)，也可以進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)。

從標(biāo)準(zhǔn)分析來(lái)看，對(duì)摩擦系數(shù)分別進(jìn)行要求，還是僅僅對(duì)總摩擦系數(shù)進(jìn)行要求，不是太明確。

在這種情況下，原則上可以要求各分項(xiàng)摩擦系數(shù)都是滿(mǎn)足范圍要求。GM同時(shí)明確了6西格瑪扭矩值和摩擦系數(shù)值都要求在范圍內(nèi)（扭矩值48±8Nm，摩擦系數(shù)值0.13±0.03）。

對(duì)于摩擦系數(shù)來(lái)說(shuō)，6西格瑪都在這個(gè)范圍內(nèi)，也就是基本對(duì)摩擦系數(shù)平均值和偏差都有了明確的規(guī)定。

螺栓的摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)只是螺栓檢測(cè)的一部分，更多螺栓檢測(cè)設(shè)備請(qǐng)關(guān)注思艾博官網(wǎng)，我們是一家專(zhuān)業(yè)18年從事螺紋檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化定制的廠家。主要客戶(hù)有汽車(chē)、家用電器、工業(yè)品、鑄件的螺紋檢測(cè)，更種尺寸類(lèi)型的螺栓、螺母我們都可以非標(biāo)定制。

多軸同檢螺紋檢測(cè)設(shè)備功能：

檢測(cè)螺紋通規(guī)；
檢測(cè)螺紋漏攻牙；
檢測(cè)扭矩大小可設(shè)定；
可檢測(cè)螺紋深度；螺紋深度范圍可設(shè)定；
擰入和擰出轉(zhuǎn)速大小可設(shè)定；
適用多種長(zhǎng)度的產(chǎn)品；
NG產(chǎn)品自動(dòng)分揀，OK品自動(dòng)下料；
自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù)，合格總數(shù)，不合格總數(shù)；
可根據(jù)工廠環(huán)境配套MES數(shù)據(jù)上傳；

多軸同檢螺紋檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)產(chǎn)品：

多軸同檢螺紋檢測(cè)機(jī)可以檢測(cè)中長(zhǎng)款細(xì)窄的工件，壓鑄件、螺栓等，多軸同檢大大提升了工作效率。還可檢測(cè)螺紋深度，螺紋深度范圍可設(shè)定。

多軸同檢螺紋檢測(cè)設(shè)備工作模式：

多軸同檢螺紋檢測(cè)設(shè)備采用手動(dòng)/自動(dòng)上下料兩種工作模式，鏈條治具輸送線(xiàn)送料，不良品NG產(chǎn)品出口和良品OK產(chǎn)品出口倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)、自動(dòng)分類(lèi)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)可同步上傳工廠MES系統(tǒng)中。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追蹤、數(shù)據(jù)可查詢(xún)，節(jié)省人工，提升檢測(cè)效率。

蘇州思艾博自動(dòng)化設(shè)備有限公司，位于風(fēng)景秀美的陽(yáng)澄湖邊。我們擁有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、施工和售后團(tuán)隊(duì)，18年專(zhuān)注螺紋檢測(cè)設(shè)備研發(fā)升級(jí)?？梢蕴峁┎煌螤?、大小的產(chǎn)品的螺紋、外觀、打標(biāo)全流程、全自動(dòng)化的螺栓檢測(cè)需求。隨時(shí)歡迎大家前來(lái)參觀考察，地址：蘇州工業(yè)園區(qū)唯文路13號(hào)，聯(lián)系電話(huà)：13348018551 郭先生。

擁有一支在螺紋檢測(cè)和自動(dòng)化裝配與檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具開(kāi)發(fā)等方面，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍。專(zhuān)業(yè)涵蓋自動(dòng)化控制、圖像處理、工業(yè)機(jī)器人、緊固件和螺紋檢測(cè)設(shè)備，為諸多客戶(hù)提供了成熟的技術(shù)方案和成套設(shè)備。

特別是在汽車(chē)零部件行業(yè)的螺紋檢測(cè)，我們擁有非常豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品形狀和檢測(cè)的要求，比如螺紋通規(guī)、止規(guī)檢測(cè)、垂直度，扭力檢測(cè)，還有配合CCD高速相機(jī)的螺紋外觀檢測(cè)等，我們都能第一時(shí)間提供完整的檢測(cè)方案。

目前根據(jù)常見(jiàn)產(chǎn)品性狀常見(jiàn)的螺紋檢測(cè)機(jī)有：螺紋通止垂直度檢測(cè)機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)式料倉(cāng)螺紋檢測(cè)機(jī)、多孔位螺紋檢測(cè)機(jī)、多孔同檢螺紋檢測(cè)機(jī)、雙軌同檢螺紋檢測(cè)機(jī)、四軌螺紋檢測(cè)機(jī)等等。

在螺紋外觀檢測(cè)方面，常見(jiàn)的檢測(cè)設(shè)備有伺服CCD光學(xué)檢測(cè)機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)式CCD光學(xué)檢測(cè)機(jī)、內(nèi)窺鏡CCD光學(xué)內(nèi)螺紋檢測(cè)機(jī)、轉(zhuǎn)軸式CCD光學(xué)無(wú)痕檢測(cè)機(jī)等等。

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